Система Alfa
 

ПО «Маяк» автоматизирует производство с помощью Системы Alfa

21.06.2012

ФГУП «ПО «Маяк» запускает в промышленную эксплуатацию подсистему управления производством Alfa-MNF Системы Alfa.

Работы по внедрению функционала задачи управления производством на ФГУП «ПО «Маяк» начались в июле 2011 года. Проект автоматизации управления производством стал продолжением развития корпоративной информационной системы, в течение ряда лет работающей на «ФГУП ПО «Маяк», в рамках которой автоматизированы основные бизнес-процессы предприятия.

ФГУП «ПО «Маяк» - многопрофильное предприятие, объединяющее несколько видов производств, находящихся в сложном взаимодействии в рамках межцеховой кооперации. В связи со сложностью структуры производственного сектора предприятия было принято решение о последовательном развертывании системы по отдельным видам производств. Были выделены следующие виды производства: заготовительное, машиностроительное, приборное, радиоизотопное, радиохимическое и реакторное.

Задачи, охватываемые подсистемой по управлению производством, объединяются в настоящее время в следующие крупные блоки:

  • Ведение базы нормативно-справочной информации по изготавливаемым изделиям, используемым материалам и сортаментам, технологическим операциям;

  • Регистрация заказов на производство непосредственно на рабочих местах заказчиков (для подразделений предприятия) или на рабочих местах на заводах - исполнителях (для заказов сторонних предприятий);

  • Анализ данных производственных заказов, их ресурсная оценка, производственное планирование, планирование материального обеспечения, работающее в связке с блоком управления материально-техническим снабжением ERP-системы;

  • Ведение в системе информации о технологии производства с указанием операций, маршрутов, ресурсов, основных и вспомогательных инструментов и оборудования;

  • Комплектация производства (в т.ч. бронирование материалов под производство с возможностью обеспечения входного контроля качества), обеспечение производства трудовыми ресурсами (совместно с блоком управления персоналом ERP-системы);

  • Контроль материальных потоков в производстве (как потоков покупных материалов, так и потоков полуфабрикатов и готовых изделий), в т.ч. с маршрутной привязкой относительно структуры рабочих центров в производственных подразделениях;

  • Формирование сопроводительных документов в виде маршрутных карт, содержащих перечень технологических операций с указанием рабочих центров;

  • Контроль изготовления продукции в разрезе технологических операций и составным частям сборочных единиц;

  • Обеспечение выпуска готовой продукции с выходным контролем качества;

  • Предоставление механизма формирования управленческой отчетности с любым необходимым уровнем детализации.

На текущий момент функционал решения в части управления заготовительным производством находится в промышленной эксплуатации, в части машиностроительного производства ведется опытная эксплуатация, начаты работы по автоматизации приборного и радиоизотопного производств. Пользователями системы в настоящее время являются более 100 сотрудников трех заводов (заготовительное, машиностроительное и приборостроительное производство), общее же оценочное количество пользователей - до 800.

К подсистеме управления производством постепенно подключаются сотрудники подразделений - заказчиков производства, ведутся работы по подключению пользователей радиоизотопного производства.

Конечная цель проекта - создать прозрачную автоматизированную систему управления производством, органично интегрированную в единую корпоративную информационную систему.


 
< предыдущая   | к началу | следующая >  

Читайте о нас
Информация