А‌ ‌вдруг‌ ‌новое‌ ‌ПО‌ ‌станет‌ ‌ дополнительной‌ ‌нагрузкой‌ ‌для‌ ‌ персонала?‌

А‌ ‌вдруг‌ ‌новое‌ ‌ПО‌ ‌станет‌ ‌ дополнительной‌ ‌нагрузкой‌ ‌для‌ ‌ персонала?‌

Мы заплатим деньги, а сотрудникам станет работать только сложнее? Эти вопросы возникают у вас, когда вы задумываетесь об использовании ПО для оптимизации производственных процессов.

Попробуем развеять эти сомнения, ответив на основные вопросы. Опасение 1: Нужно будет долго обучать сотрудников новой программе. Ответ: На практике примерный срок обучения персонала функциональным возможностям ALFA ims – 1 неделя.

Время и средства, вложенные в подготовку кадров, компенсируются результатом – производственные процессы будут синхронизированы и ускорены в несколько раз.

Опасение 2: Мы разведем онлайн-бюрократию. Сотрудники будут больше времени уделять отчетам в программе, а не работе в цеху.

Ответ: Согласования решений, подготовку отчетов и прочие процессы, затягивающие решение реальных рабочих задач на недели, с помощью ALFA ims можно закрыть за один день. И посвятить максимум рабочего времени тому, что приносит деньги компании — выпуску продукции.

Опасение 3: Вдруг это не окупит затраты?

Ответ: После внедрения ALFA ims вы сможете оценить реальную финансовую пользу. На выходе перестраиваются все производственные процессы: уменьшается время на запуск новой продукции, сокращаются расходы на администрирование деятельности, упрощается процесс коммуникации, быстрее формируются отчеты. Как следствие — повышается скорость выпуска готовой продукции при ощутимом снижении затрат.

Почитайте подробнее о продукте ALFA ims на нашем сайте: www.alfaims.ru Если у вас есть вопросы к нам — пишите смело, мы будем только рады ответить на них!

Что такое ALFA ims?

Что такое
ALFA ims?

Интервью с нашим экспертом по автоматизации
производственной деятельности Алексеем Мартьяновым.

Система управления производством ALFA ims. Что означает ims? Почему не MES или ERP?

Поясню, откуда вообще появилась в нашем лексиконе аббревиатура ims.

Наша специализация - системы управления производством и предприятием.

Системы этой направленности используют устоявшиеся аббревиатуры (MES, ERP), за которыми может скрываться всё, что угодно, от системы для управления одним цехом до глобальной системы управления предприятием “верхнего уровня”.

При этом реальные нужды предприятий промышленного сектора заключаются в том, чтобы повысить качество их основной деятельности, т.е. производства. Не просто фиксировать результаты, а быстро реагировать на изменения и сокращать потери.

Иными словами — производить быстрее, лучше, дешевле.

Речь идёт не только о самом производственном процессе, а обо всём цикле изготовления: от поступления документации до отгрузки. Обо всей цепочке, которая приносит предприятию деньги. Именно она находится в фокусе нашего внимания.

Вокруг есть множество обеспечивающих процессов: финансы, учёт, юридическая служба с договорной работой и т. д. Всё это работает на основную цепочку, но не имеет с ней тесной взаимосвязи и, как показывает практика, может быть отдано на аутсорс без влияния на деятельность предприятия.

Представим, что производство и все обеспечивающие процессы — это большой пирог. И разные системы режут этот пирог по-разному. Кто-то берёт финансы и управленческие процессы верхнего уровня и говорит про системы управления предприятием, а кто-то решает задачи управления производством в цехе. А вот систем, которые закрывают именно цепочку создания продукта целиком, крайне мало. Эта та ниша, в которой мы чувствуем себя комфортно, и в которой мы умеем делать решения.

Поскольку готового общеупотребимого понятия для систем с такой функциональностью нет, мы придумали термин ims — industrial management system.

Что входит в понятие "цепочка"?

Это сквозные процессы создания стоимости: преддоговорная деятельность, подготовка производства, производственное планирование и диспетчирование, учёт, тотальная прослеживаемость, материально-техническое обеспечение, управление трудом, контроллинг себестоимости. И актуальное для ряда предприятий управление опытно-конструкторскими разработками.

Все процессы взаимоувязаны. Планирование производства, поставок, стоимости, людских ресурсов согласовано. Изменения вызывают сквозное перепланирование по всем узлам логистической цепочки. Появляется возможность моментально реагировать и принимать решения в реальном времени.

А почему не создать такую цепочку из нескольких систем?

Действительно, есть best practice в производственном планировании, какое-нибудь совершенное решение по закупкам или управлению на цеховом уровне. Казалось бы, собери всё вместе и получишь всё лучшее "в одном флаконе".

К сожалению, в реальной практике системы, построенные на разных платформах и разных идеологиях, очень трудно "сшиваются" между собой. Чем сильнее одна система зависит от другой, тем сложнее становится интеграционная шина. И чем больше на пути информации разнообразных препон: интеграционных шин, выгрузок-загрузок, — тем ниже скорость взаимодействия.

А когда в производстве множество различных изделий по разным заказам с индивидуальными характеристиками, идёт постоянный поток изменений, а решения нужно принимать оперативно, скорость обмена информацией становится критичной.

Рассмотрим на примере: одна система занимается объёмно-календарным планированием, а другая работает в цехе и обеспечивает учёт. Допустим, приходят конструкторские изменения. Значит, поменялись составы, и нужно сразу скорректировать планы. Если вовремя не внести изменения, появляется риск либо изготовить не то, либо не изготовить вовремя то, что нужно. А это сорванные сроки, дефициты, переделки, неэффективное использование мощностей. По сути нужен онлайн канал взаимодействия между учётной системой и верхним уровнем.

При этом информация для обмена сложна по составу. Надо передавать не только план, но и изменения в учётных шифрах, в отдельных партиях, уметь работать с остатками нзп. Чтобы перепланировать, нужно знать, где что находится, в каком объеме, как перераспределять эти заделы. Всю эту информацию нужно поднимать из учётной системы вверх.

А если к тому же это системы, у которых разные подходы к реализации? Например, учётная система не умеет разбивать партии по шифрам, а планы должны работать с шифрами заказов. Начинаются логические нестыковки, которые надо расшивать.

Поэтому попытки скрестить разные системы зачастую напоминают ситуацию, когда на шасси от Уазика пытаются поставить кабину от Феррари. Далеко не у всех получается. Наверное, можно найти удачные примеры. Но, во-первых, такое решение обойдётся в копеечку, а, во-вторых, оно будет абсолютно уникальным.

Мы всё-таки за то, чтобы предприятие покупало продукт, а не конструктор, который он будет собирать сам. Мы предлагаем готовое решение для управления производством.

С каким ПО взаимодействует?

Из ключевых — это системы конструкторско-технологической подготовки PDM/PLM, учётные системы, системы нижнего уровня: АСУ ТП, МDC.

У нас открытая интеграционная шина. С распространённым ПО есть готовая интеграция.

Кому подойдёт ALFA ims?

Многие скажут, что их предприятие совершенно уникально. Не спорю, у каждого свои особенности. Но если взять предприятия одного масштаба и одной отрасли (а в нашем случае это машиностроение и приборостроение, т.е. дискретное среднее и крупное производство), то проблемы однотипные, процессы однотипные, внутренняя организация тоже идентична. Значит, и решения должны быть похожими. А если так, то почему их нельзя подготовить заранее, а дальше только адаптировать?

Мы делаем решение, которое максимально готово к использованию. ALFA ims - это не только набор функций. Главное, что есть в системе – это готовая модель бизнес-процессов. 85% бизнес-процессов можно использовать из коробки.

Модель поставляется вместе с системой, отражает наш опыт и опыт предприятий, которые с нами работают. И позволяет сделать быстрый старт.

Как обеспечить прослеживаемость в производстве?

Как обеспечить прослеживаемость в производстве?

Фактический состав изделия
= Раздельный учет

При приходе для каждой позиции накладной автоматически генерируется уникальная партия

Система автоматически зарезервирует позиции под целевые заказы и подразделения

Выдача в подразделения и контроль списания 
в соответствии 
с целевым назначением

Для ДСЕ формируются уникальные номера партий, сопровождающие их на всех этапах жизненного цикла

При сборке уникальные номера партий фактически устанавливаемых в изделие ДСЕ накапливаются в привязке к номеру собираемого изделия

Электронный паспорт изделия

Чтобы объективно понимать фактический состав изделия (с точностью до партии/экземпляра использованных материалов и ПКИ) и реальную себестоимость продукции, необходимо вести раздельный учёт в производстве.

Инфографика в сжатом виде даёт представление о том, как ALFA ims обеспечивает сквозную попартионную прослеживаемость МТР.