Программное обеспечение для управления производством
ALFA ims синхронизирует процессы на всех уровнях - от межзаводской кооперации до цехов и участков и согласует планирование ТПП, производства, НИОКР, поставок, загрузки персонала.
Актуальная картина состояния производства и моментальная обратная связь дают возможность быстро и точно влиять на производственные процессы.
Функции
Расчёт больших производственных программ
В ALFA ims результатом планирования является производственная программа – полный подетальный план производства, развернутый до уровня элементов маршрута (цехов, участков) и положенный на календарь. Он определяет перечень плановых партий ДСЕ, их размер и даты запуска/выпуска.
Чтобы обеспечить ритмичность производства ALFA ims умеет управлять размером партий, при этом учитывает различные критерии: минимальный и типовой размер, горизонт страхового обеспечения главной сборки.
Параметры производственная программы динамически изменяются, реагируя на изменения во внешней среде и внутри производства. Программа учитывает актуальные конструкторско-технологические данные, текущее подетальное состояние производства, данные о сроках поставки и доступности оборудования. Это значительно повышает качество планов и облегчает оценку их исполнимости.
Ваше производство получило перспективный заказ? ALFA ims рассчитает прогнозные сроки его размещения и полную плановую калькуляцию. При этом проверит полноту документации и проведёт анализ загрузки мощностей. Для предварительных и оценочных расчетов можно использовать аналоги.
Регулирование запуска на основании точных данных о состоянии производства
ALFA ims предоставляет онлайн данные о реальном состоянии производства - от заказа в целом до операций.
Пооперационный мониторинг производства происходит с использованием:
- — маркирования и штрихкодирования;
- — киосков сбора данных;
- — взаимодействия с оборудованием;
ALFA ims выделяет ограничения и сигнализирует о них пользователю. Диспетчер видит понятную очередь позиций плана, требующих внимания. По каждой позиции можно получить максимально подробную информацию: об исполнении плана производства, обеспеченности материалами, комплектующими, оснасткой, документацией и разнообразных отклонениях. И отклонениях не только фактически накопленных, но и потенциальных, прогнозных. Диспетчер получает возможность среагировать заранее и предотвратить проблему: изменить размеры партий, поменять приоритеты запуска, перераспределить задания и заделы.
В системе формируются производственные задания и наряды на конкретные операции, отслеживается их исполнение, ведётся учёт и контроль движения в производстве.
Онлайн мониторинг обеспеченности производства и отслеживание узких мест
Планирование производства и обеспечение ресурсами - не последовательные шаги, а связанные процессы.
В ALFA ims создаётся сквозная производственно-логистическая цепочка - обеспечение включается в маршрут изготовления. С начала работы по обеспечению остаток или закупка - как будущий остаток, становится заделом (резерв под заказ). Пересчёт производственной программы управляет всеми заделами, в том числе и находящимися только на стадии закупки. При внешних изменениях цепочка от плановой потребности до выпуска готового изделия перестраивается. Потребность-закупки-списание синхронизируются.
Вся цепочка от потребности до списания в системе несёт отметку о предназначении. Начиная с планирования каждая позиция связана с конкретным мероприятием, проектом, заказом. Всегда известно, подо что лежит МР, и подо что использовали.
ALFA ims обеспечивает сквозную попартионную прослеживаемость в производстве. Вы будете знать, какая партия изделий из каких материалов, комплектующих и ДСЕ каких партий поставки изготовлена.
Контролировать обеспеченность можно в режиме реального времени. По любой ДСЕ всегда видно, что есть и чего нет, когда будет укомплектовано, чем можно обеспечить, в каком состоянии находится закупочная процедура.
Расчет и анализ себестоимости до уровня отдельных партий деталей и сборочных единиц
Эффективна ли деятельность предприятия? Покажет анализ себестоимости.
ALFA ims позволяет увидеть движение затрат внутри производства, сопровождающее движение партий деталей и сборочных единиц, в режиме online. Даёт возможность точечного подетального анализа себестоимости. Может разложить плановую себестоимость деталей и сборочных единиц на периоды их производства. Это позволяет на любом отрезке цикла производства проводить максимально приближенный к реальности оперативный анализ себестоимости.
Расчёт полной себестоимости производимых партий изделий ALFA ims делает с помощью модели потоков затрат, по сути представляющей собой оцифрованное описание алгоритмов сбора и распределения затрат, закрепляемых учётной политикой предприятия.
Вы будете знать, из чего сложилась себестоимость (от изделия в целом до каждой детали), отслеживать отклонения факта от плана не после, а в ходе процесса, - и сможете контролировать и снижать затраты.
Функции
Интеллектуальное планирование в реальных условиях
В ALFA ims результатом планирования верхнего уровня является производственная программа – полный подетальный план производства, развернутый до уровня элементов маршрута (цехов, участков) и положенный на календарь. Он определяет перечень плановых партий ДСЕ, их размер и даты запуска/выпуска.
На этом уровне мы получаем план для всего предприятия, согласуем планы цехов и балансируем программу с точностью до видов работ. При расчете больших производственных программ получаем приемлемые планы с достоверными сроками. Заложенные в план резервы времени динамически меняются и сглаживают отклонения, которые возникают в ходе производства.
Чтобы производство было ритмичным, ALFA ims управляет размером партий, при этом учитывает различные критерии: минимальный и типовой размер, горизонт страхового обеспечения главной сборки.
На следующем этапе уровень партий превращается в уровень операций. Система рассчитывает производственное расписание – доводит планы предприятия до конечных рабочих центров.
Что запускать сначала, а что потом, ALFA ims определяет на основе приоритетов. Статические приоритеты указывает пользователь для конкретных заказов, а динамические – определяет текущая производственная ситуация. Например, при прочих равных в приоритете то, что опаздывает или вот-вот начнет опаздывать.
Алгоритмы планирования распределяют операции по рабочим центрам с учетом оснастки, времен переналадки, особенностей оборудования, необходимости соблюдения определенной последовательности операций.
Доступность оборудования отслеживается в реальном времени. Если приходит сигнал, что станок не работает, система перестраивает планы и балансирует их по операциям.
Производственные планы меняются, реагируя на изменения во внешней среде и внутри производства. При планировании программа использует актуальные составы и технологии, текущее подетальное состояние производства, данные о реальных сроках поставки. Достоверность исходной информации повышает качество и исполнимость планов.
Ваше производство получило перспективный заказ? ALFA ims рассчитает прогнозные сроки его размещения и полную плановую калькуляцию. При этом проверит полноту документации и проведёт анализ загрузки мощностей. Для предварительных и оценочных расчетов можно использовать аналоги.
Регулирование запуска на основании точных данных о состоянии производства
ALFA ims предоставляет онлайн данные о реальном состоянии производства - от заказа в целом до операций.
Пооперационный мониторинг производства происходит с использованием:
- — маркирования и штрихкодирования;
- — киосков сбора данных;
- — взаимодействия с оборудованием;
ALFA ims выделяет ограничения и сигнализирует о них пользователю. Диспетчер видит понятную очередь позиций плана, требующих внимания. По каждой позиции можно получить максимально подробную информацию: об исполнении плана производства, обеспеченности материалами, комплектующими, оснасткой, документацией и разнообразных отклонениях. И отклонениях не только фактически накопленных, но и потенциальных, прогнозных. Диспетчер получает возможность среагировать заранее и предотвратить проблему: изменить размеры партий, поменять приоритеты запуска, перераспределить задания и заделы.
В системе формируются производственные задания и наряды на конкретные операции, отслеживается их исполнение, ведётся учёт и контроль движения в производстве.
Онлайн мониторинг обеспеченности производства и отслеживание узких мест
Планирование производства и обеспечение ресурсами - не последовательные шаги, а связанные процессы.
В ALFA ims создаётся сквозная производственно-логистическая цепочка - обеспечение включается в маршрут изготовления. С начала работы по обеспечению остаток или закупка - как будущий остаток, становится заделом (резерв под заказ). Пересчёт производственной программы управляет всеми заделами, в том числе и находящимися только на стадии закупки. При внешних изменениях цепочка от плановой потребности до выпуска готового изделия перестраивается. Потребность-закупки-списание синхронизируются.
Вся цепочка от потребности до списания в системе несёт отметку о предназначении. Начиная с планирования каждая позиция связана с конкретным мероприятием, проектом, заказом. Всегда известно, подо что лежит МР, и подо что использовали.
ALFA ims обеспечивает сквозную попартионную прослеживаемость в производстве. Вы будете знать, какая партия изделий из каких материалов, комплектующих и ДСЕ каких партий поставки изготовлена.
Контролировать обеспеченность можно в режиме реального времени. По любой ДСЕ всегда видно, что есть и чего нет, когда будет укомплектовано, чем можно обеспечить, в каком состоянии находится закупочная процедура.
Расчет и анализ себестоимости до уровня отдельных партий деталей и сборочных единиц
Эффективна ли деятельность предприятия? Покажет анализ себестоимости.
ALFA ims позволяет увидеть движение затрат внутри производства, сопровождающее движение партий деталей и сборочных единиц, в режиме online. Даёт возможность точечного подетального анализа себестоимости. Может разложить плановую себестоимость деталей и сборочных единиц на периоды их производства. Это позволяет на любом отрезке цикла производства проводить максимально приближенный к реальности оперативный анализ себестоимости.
Расчёт полной себестоимости производимых партий изделий ALFA ims делает с помощью модели потоков затрат, по сути представляющей собой оцифрованное описание алгоритмов сбора и распределения затрат, закрепляемых учётной политикой предприятия.
Вы будете знать, из чего сложилась себестоимость (от изделия в целом до каждой детали), отслеживать отклонения факта от плана не после, а в ходе процесса, - и сможете контролировать и снижать затраты.
ALFA ims - это:

ALFA ims – инструмент «интеллектуального» планирования и контроля в управлении производством.
Система ориентирована на использование в условиях постоянного потока конструкторских и технологических изменений, максимальной индивидуализации продукта, большого объема обрабатываемых данных.
Уже «из коробки» ALFA ims учитывает большинство нюансов крупных машиностроительных предприятий с позаказным производством. Поставка готовых моделей процессов минимизирует сроки и трудозатраты на «допиливание» под проект.
Процессы в системе выстроены так, чтобы по максимуму избавиться от очередей, ожидания и ненужных действий: не вводить 2 раза одно и то же, не производить и не закупать лишнего, не искать комплектующие, не тратить время на получение отчётности.
Управление составом с точностью до единицы изделия, поддержка изготовления малыми партиями, автоматическая приоритизация запуска в зависимости от фактического наличия ДСЕ, быстрый пересчёт планов, - все это позволяет оптимизировать цикл производства и снизить остатки НЗП.
Польза для специалистов:
Автоматизированные инструменты планирования
Актуальная информация о состоянии производства (материалы, люди, документы, мощности)
Повышение пропускной способности предприятий
Исполнение заказов в срок
Прогнозируемый план закупок
Максимально точная потребность в МТР
Обоснование для замен материалов и комплектующих
Оперативная информация об изменении потребности
Сквозной контроль цепочки поставок
Контроль лимитов на закупки
Возможность точного определения цены продукта
Максимальная детализация затрат на изготовление изделий
Онлайн план-факт себестоимости
Инструменты контроля затрат
Формирование обязательной отчетности (для тех, кто выполняет работы по ГОЗ)
- Выполнение заказов в срок, снижение затрат, увеличение прибыли за счёт:
- наведения порядка в производстве
- прозрачной картины происходящего
- ритмичности производственного процесса
- снижения уровня НЗП
- Увеличение прибыли за счёт:
- Роста производительности труда
- Рационального расходования денежных средств
- Снижения количества брака
Усиление бренда благодаря имиджу надёжного производителя качественных изделий
Стабильная система, работающая с большими объемами информации
Удобные сервисы для развития и совершенствования системы
Поддержка вендором
Увеличение длительности жизненного цикла информационной системы
Снижение стоимости владения
Большой пул квалифицированных специалистов
Возможность изменять и совершенствовать процессы в соответствии с развитием компании
Поддержка вендором
Увеличение длительности жизненного цикла информационной системы
Снижение стоимости владения автоматизированной системой
Большой пул квалифицированных специалистов
Максимальная автоматизация расчётов
Быстрый и корректный расчёт выплат, налогов и отчислений в фонды
Автоматическое соблюдения законодательства
Полный пакет отчетов
Обмен данными с популярными бухгалтерскими программами
Система по управлению производством в действии

Блог
Литература
Управление НИР и ОКР в составе производства
ALFA ims — система управления производством
Планирование, мониторинг, диспетчирование
Организация позаказного планирования и раздельного учёта
Взаимодействие с оборудованием
Как «подружить» производство и поставки (управление логистической цепочкой)
Смотреть всё
Обновления продукта
Управление работами в производстве
Обновление в ALFA ims: подетальная себестоимость «из коробки» по каждому выпущенному изделию
Обновление ALFA ims: ускорили расчёт больших производственных программ
Архив
Видео
Смотреть всё
Кейсы
Ульяновский механический завод
ГОЗ Обуховский завод
Воронежстальмост
Центральное конструкторское бюро автоматики
РФЯЦ ВНИИЭФ
ПО «МАЯК»
Архив